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仓库盘点报告6篇【优秀范文】

时间:2023-06-19 16:45:05 浏览次数:
导读: 在生活中,越来越多的事务都会使用到报告,不同种类的报告具有不同的用途。相信很多朋友都对写报告感到非常苦恼吧,下面是小编精心为大家整理的6篇《仓库盘点报告》,亲的肯定与分享是对我们最大的鼓励。仓库盘点报

下面是小编为大家整理的仓库盘点报告6篇【优秀范文】,供大家参考。

仓库盘点报告6篇【优秀范文】

在生活中,越来越多的事务都会使用到报告,不同种类的报告具有不同的用途。相信很多朋友都对写报告感到非常苦恼吧,下面是小编精心为大家整理的6篇《仓库盘点报告》,亲的肯定与分享是对我们最大的鼓励。

仓库盘点报告 篇一

八月盘点于20xx年8月31日完成,对生产部大部分物料进行的盘点经过分析,得出此次盘点结果如下:

盘点方式:

一次终结盘点

盘点范围:

外购仓

盘点方法:

1、采用仓库负责人主导盘点工作,调拨人手辅助盘点,为最终盘点的方式;

2、对外购仓库,两大物料存放区域同时同步盘点的`方式,两个小组及仓库共计两个地点,盘点A、B、C三大物料种类;

3、由于是月度盘点,主要采用由PMC内部自行盘点。

4、将盘点结果与盘点日8月31日财务账面记录进行核对,寻找并分析差异原因,判断盘点结果是否可以接受。

盘点情况:

一、盘点状况:

A类:存货摆放整齐,货品保存完好,无明显残破毁损情况。

B类:存货摆放基本整齐,货品保存较完好,95%以上无明显残破毁损情况。

C类:存货摆放基本整齐,货品保存80%完好,95%以上无明显残破毁损情况。

二、盘点结果:

8月盘点的实际数量与账面差异占盘点存货总额的4%。其中xxxx盘亏,盘亏总数量为xx个,其中xxxx盘赢,盘赢总数量为xx个,其余物料盘点无差异。

三、盈亏问题点:

1.C类物料一部分(如膨胀套、包装纸、5x10自封袋等)由于部分是物料到位后,整批量开至组装,过程中出现漏开单。

2.A类物料一部分(如锌合金、软管、阀芯等),其中锌合金物料,属内部调拨,流程中到货没有品检检验,仓库只能抽出部分产品进行抽检,导致部分物料混料,数量短少。

3.软管类物料摆放不够整齐,盘点中出现混料。

4.部分材料,采购回来直接进入车间生产,没有及时入库。

四、原因分析:

1.人员细心程度不够,未按数量逐一清点实物(锌合金、软管类)。及发货后未能及时开调拨单据至组装。

2.仓储6S方面未监控到位,物料摆放杂乱,导致物料混料。

五、解决方案

1.对于漏开单现象,后期对照C类小配件,进行每日抽查,保证数据的准确性。

2.来料部分,由仓储组长负责监督,当日单据必须在当日完成,如有特殊原因,备注说明。

3.针对锌合金物料混料,要求仓管对产品进行40%抽检,如发现问题,不予接收。

4.针对仓储6S方面,已制定相关管理规定,后期按照相关制度,严格执行。

六、后续工作重点

1、加强管理。物料管理作为仓储管理中的一项重要工作,一定要做到,把好出入关,规范程序,常抓不懈;确保物料的账务一致性。

2、严格检查。对物料要定期抽查,发现问题,及时反馈,妥善处理。

3、抓好落实。重点是做好仓储物料管理流程、制度的落实。在加强日常管理的同时,做好信息的反馈和异常追踪,努力把仓储管理工作提高到一个新水平。

仓库盘点报告 篇二

一、盘点稽核背景

20xx年2月28日,公司财务部组织对生产系统及车间物资进行盘点,公司相关领导指示20xx年3月1日生产审计部与财务部联合对这次盘点进行稽核。

二、盘点稽核结果

见《生产审计实物核查记录》

三、盘点问题分析

1、对三楼仓库(原郭勇军管理)盘点表共核查43项,其中27项物料(除铜材外)中有1项盘盈,2项盘亏,有16项为铜材,其中有1项重量相符,其他15项重量其本不符,账物差错率为41.86%。

主要原因有:

1-1出库时仓库按理论重量出库,盘点按理论重量核实,将会造成理论与实际不符。

1-2记账错误:三楼仓库中R10x30x2400铜排,在记账中误将243根为1458Kg记账为4026Kg,账上比实际多出约420根。

2、对二楼仓库(李井军管理)盘点表共核查18项,有2项符合、11项盘盈、5项盘亏。账物差错率为88.89%

3、对二楼仓库(张清梅管理)盘点表共核查24项,其中3项盘盈。账物差错率为12.5%

4、本次合计对仓库物资进行了85项次账物核查,结果有37项次账物不符,共计差错率为43.53%

四、建议

仓库作为生产物流系统的心脏,仓库物资管理的好坏直接影响生产计划的实施和生产进度的控制,对此次仓库盘点表稽核的结果很不理想,造成此结果的原因是多方面的,但人员频繁的更换、物资摆放、出入库的管理流程等对库存的准确性都有影响。相关的管理问题在这里也就不用多说,说多了也不起任何作用,目前仓库管理已经到了紧急整治的地步,请相关部门尽快完善仓库管理的最基本的文件制度:《仓库平面示意图》、《进料作业流程》、《物料储存、保管、搬运管理办法》、《领(发)料作业流程》、《退料作业流程》、《补料作业流程》、《成品进仓作业流程》、《成品出仓作业流程》、《账务处理规定》。加快仓库人员的培训和人员配置,建立岗位绩效考核和上下工序问责制。请相关部门和领导加快生产系统管理体制改革的决心和进程。有针对性的加快中高层管理人员培训。请相关部门和管理人员予以高度重视。

仓库盘点报告 篇三

时间:

xx年xx月xx日

地点:

公司所有仓库,包括原材料/完工产成品/代购商品

盘点方式:

全盘

盘点方法:

1、采用仓库负责人主导盘点工作,调拨人手辅助盘点,为最终盘点的方式;

2、对外购仓库,两大物料存放区域同时同步盘点的方式,两个小组及仓库共计两个地点,盘点A、B、C三大物料种类;

3、由于是月度盘点,主要采用由PMC内部自行盘点。

4、将盘点结果与盘点日8月31日财务账面记录进行核对,寻找并分析差异原因,判断盘点结果是否可以接受。

盘点情况:

一、盘点状况:

A类:存货摆放整齐,货品保存完好,无明显残破毁损情况。

B类:存货摆放基本整齐,货品保存较完好,95%以上无明显残破毁损情况。

C类:存货摆放基本整齐,货品保存80%完好,95%以上无明显残破毁损情况。

二、盘点结果:

8月盘点的实际数量与账面差异占盘点存货总额的4%。

其中:xx盘亏,盘亏总数量为xx个;

其中:xx盘赢,盘赢总数量为xx个;

其余物料盘点无差异。

三、盈亏问题点:

1.C类物料一部分(如膨胀套、包装纸、5x10自封袋等)由于部分是物料到位后,整批量开至组装,过程中出现漏开单。

2.A类物料一部分(如锌合金、软管、阀芯等),其中锌合金物料,属内部调拨,流程中到货没有品检检验,仓库只能抽出部分产品进行抽检,导致部分物料混料,数量短少。

3.软管类物料摆放不够整齐,盘点中出现混料。

4.部分材料,采购回来直接进入车间生产,没有及时入库。

四、原因分析:

1.人员细心程度不够,未按数量逐一清点实物(锌合金、软管类)。及发货后未能及时开调拨单据至组装。

2.仓储6S方面未监控到位,物料摆放杂乱,导致物料混料。

五、解决方案

1.对于漏开单现象,后期对照C类小配件,进行每日抽查,保证数据的准确性。

2.来料部分,由仓储组长负责监督,当日单据必须在当日完成,如有特殊原因,备注说明。

3.针对锌合金物料混料,要求仓管对产品进行40%抽检,如发现问题,不予接收。

4.针对仓储6S方面,已制定相关管理规定,后期按照相关制度,严格执行。

六、后续工作重点

1、加强管理。物料管理作为仓储管理中的一项重要工作,一定要做到,把好出入关,规范程序,常抓不懈;确保物料的账务一致性。

2、严格检查。对物料要定期抽查,发现问题,及时反馈,妥善处理。

3、抓好落实。重点是做好仓储物料管理流程、制度的落实。在加强日常管理的同时,做好信息的反馈和异常追踪,努力把仓储管理工作提高到一个新水平。

仓库盘点报告 篇四

为加强公司的物资管理,按照总部盘点通知的要求,核实库存材料的实际情况和使用效率,为下一步的工作获得真实的数据,并发现问题,拟在后续的工作中加以改进,定于对本公司的库存材料进行盘点。

盘点时间:

20xx年07月01日—07月02日

盘点人员:

财务人员、生产部人员和仓库管理员

盘点范围:

仓库内原材料、中间体、成品、辅材。

盘点方法:

采用实地盘存制,根据ERP系统6月底结存量明细对库存物料逐个核对。

盘点结果如下:

原材料:在库原材料有70种,盘盈物料有7种,盘亏物料2种。其中氰氨基甲酸甲酯的盘盈是因为计量的误差;石灰氮盘盈主要是来货为吨袋包装过地磅,车间使用为每批投料25袋共625KG,盘盈说明每小袋的重量不足25KG。其他盘盈盘亏都为分料或计量误差。

中间体:中间体的盘点花费的时间较多,主要是物料管理员出库没做到先进先出的原则,在库中间体批号较乱,在盘点过程中要逐一记录并核对折干量,给盘点工作带来了麻烦。中间体盘点的结果较好,基本上账物相符,个别物料有差异,差异情况主要是水分折干计算误差。

成品:第一、成品盘点过程中存在的问题主要是销售开票不及时,盘点时有些销售的成品发票没有开,没能及时的通知财务和仓库。仓库、销售、财务经过多次核对才搞清楚。第二、对不合格产品的返工损耗仓库做账是没有及时的减掉,也导致了个别产品出现小的差异。

辅材:在库20xx余种,本次抽盘100种,其中盘盈5种,盘亏8种。盘点合格率87%,差异的主要原因是材料在领用时偶尔有机修人员自己进入库房取用,经常有拿错型号的情况(串规格)。整改措施:仓管人要严格管理规程操作,防止多领、少领、错领。任何人不办理领料手续不得以任何名义从仓库拿走物品。不按要求执行的仓库管理员拒绝发料。

物料部:赵明明

仓库盘点报告 篇五

各位领导:

您好!

八月盘点于20xx年8月31日完成,对生产部大部分物料进行的盘点 经过分析,得出此次盘点结果如下:

盘点方式: 一次终结盘点

盘点范围: 外购仓

盘点方法:

1、采用仓库负责人主导盘点工作,调拨人手辅助盘点,为最终盘点的方式;

2、对外购仓库,两大物料存放区域同时同步盘点的方式,两个小组及仓库共计

两个地点,盘点A、B、C三大物料种类;

3、由于是月度盘点,主要采用由PMC内部自行盘点。

4、将盘点结果与盘点日8月31日财务账面记录进行核对,寻找并分析差异原因,

判断盘点结果是否可以接受。 盘点情况:

一、盘点状况:

A类:存货摆放整齐,货品保存完好,无明显残破毁损情况。

B类:存货摆放基本整齐,货品保存较完好,95%以上无明显残破毁损情况。 C类:存货摆放基本整齐,货品保存80%完好,95%以上无明显残破毁损情况。

二、盘点结果:

8月盘点的实际数量与账面差异占盘点存货总额的4%。其中****盘亏,盘亏总数量为**个,其中****盘赢,盘赢总数量为**个,其余物料盘点无差异。

三、盈亏问题点:

1. C类物料一部分(如膨胀套、包装纸、5*10自封袋等)由于部分是物料到位后,整批量开至组装,过程中出现漏开单。

2. A类物料一部分(如锌合金、软管、阀芯等),其中锌合金物料,属内部调拨,流程中到货没有品检检验,仓库只能抽出部分产品进行抽检,导致部分物料混料,数量短少。

3.软管类物料摆放不够整齐,盘点中出现混料。

4.部分材料,采购回来直接进入车间生产,没有及时入库。

四、原因分析:

1. 人员细心程度不够,未按数量逐一清点实物(锌合金、软管类)。及发货后未能及时开调拨单据至组装。

2. 仓储6S方面未监控到位, 物料摆放杂乱,导致物料混料。

五、解决方案

1.对于漏开单现象,后期对照C类小配件,进行每日抽查,保证数据的准确性。

2.来料部分,由仓储组长负责监督,当日单据必须在当日完成,如有特殊原因,备注说明。

3.针对锌合金物料混料,要求仓管对产品进行40%抽检,如发现问题,不予接收。

4.针对仓储6S方面,已制定相关管理规定,后期按照相关制度,严格执行。

六、后续工作重点

1、加强管理。物料管理作为仓储管理中的一项重要工作,一定要做到,把好出

入关,规范程序,常抓不懈;确保物料的账务一致性。

2、严格检查。对物料要定期抽查,发现问题,及时反馈,妥善处理。

3、抓好落实。重点是做好仓储物料管理流程、制度的落实。在加强日常管理的同时,做好信息的反馈和异常追踪,努力把仓储管理工作提高到一个新水平。

仓库盘点报告 篇六

1、根据公司的实际情况,由库区事先准备好盘点单,要求按产品系列编号并且连号。

2、每月1日上午8:30开始盘点,仓库冻结一切库存的收,发,移动操作。

3、仓库主管责协调具体的盘点工作,发放盘点单。

4、仓库,财务部分别指定每一个存储区域的盘点负责人。要求每一个区域都有相应的盘点员(仓管员)和财务复核人员,由财务人员担任该区域的盘点组长。

5、实施盘点,由仓管员进行盘点,财务人员复核。对有疑问的产品有权开查看

6、财务部人员收取所有的盘点清单,要求所有清单连号,没有遗漏。并进行汇总。

7、与仓库统计员对比财务软件帐目,比较差异。

8、对比差异报告,由仓库对差异项进行复盘。

9、再次对复盘结果进行汇总,并与财务软件帐目比较差异。

10、仓库分析差异原因,作详细书面报告,同时提出差异调整申请。

11、财务经理及总经理对差异调查报告及差异调整申请进行审批。

12、仓库根据审批情况作库存差异调整。

13、财务部根据审批情况作库存财务帐差异调整。

盘点基准日:年月日

盘点时间:年月日、月日

抽点时间:年月日、月日

抽点人员:××会计师事务所:×× ××× ××

××有限公司财务人员及柜台人员

盘点范围:××有限公司的全部存货。

盘点方法:

1.我们根据盘点日客户各部门实际存货情况,选取存货余额所占比重最大的采购六部(52.10%)、采购七部(20.30%)和采购五部(18.20%)进行监盘。

2. 以上选取的部门中再选择存货余额最大的小组:六部的茶酒保健品组(35%)和洗涤用品组(29%)、七部的库房(21%)和前台的戒指项链组(38%)、五部的家电采购组(58%)等,对以上小组中的全部或部分商品进行抽盘;抽盘过程中,我们执行了从盘点表到实物、再从实物到盘点表的抽查程序。

3. 将盘点结果与盘点日财务账面记录进行核对,寻找并分析差异原因,判断盘点结果是否可以接受。

盘点情况:

1.原计划选取的采购一部,因盘点日总体存货余额下降,实际监盘时不再选取;

2.我们注意到,客户的存货摆放基本整齐,货品保存完好,无明显残破毁损情况;盘点人员对货物的品种、摆放等情况熟悉;

3. 盘点结果:账面数量与初次盘点的实际数量存在差异,金额约为-129,185.56,占盘点日存货总额的1.5%;主要差异部门为六部的食品柜组(超市),金额约为 -129,281.60;

4. 差异原因主要为:

A. 超市商品一般失窃现象比较严重,这是造成差异的主要原因;

B. 盘点中商品编码记录有误,造成漏盘、误盘等;

C. 盘点时计量、记录出现错误;

D. 盘点结果录入时出现差错。

5.客户已组织人员对出现差异的部门进行复盘,最终盘点结果将于近期得出。

盘点结论:

我们认为,客户的盘点差异较小,盘点结果基本可靠,存货管理基本可以信赖。

以上就是小编为大家整理的6篇《仓库盘点报告》,希望可以对您的写作有一定的参考作用。

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